鏈條在使用中有良好的潤滑和潤滑不良其磨損量可相差200—300倍[2]，一旦潤滑不充分，則銷軸和套筒將發生磨損，并由此引起鏈條與鏈輪嚙合失調，噪音增大，鏈節伸長。甚至造成斷鏈事故。滾子與套筒之間潤滑不良將造成這些零件早期嚴重摩損（見圖1）而無法繼續使用。因此，制定選擇潤滑油粘度、給油位置及方法，給油間隔和注油量的合理方案，使鏈條各摩擦表面之間充分潤滑是發揮鏈條性能的至關重要的措施�？梢允盏揭韵滦Ч�；

1. 減少摩擦副的磨損；
2. 減少動力消耗；
3. 防止發生粘著磨損引起的膠合；
4. 消除因摩擦而產生的過熱；
5. 保證傳動平穩并延長使用壽命。

為減少摩擦副之間的摩擦與磨損，降低摩擦阻力的一切減磨物質都可以作為潤滑材料。其種類繁多，有潤滑油，潤滑脂、固體潤滑劑等。在鏈條傳動使用的潤滑劑選擇時，必須考慮潤滑形式、環境溫度、鏈條規格之間配合。一般都使用化學性質穩定的優質礦物油，以成分純凈、不以氧化、不含雜質的為最佳。至于各種用過了的油或脂類，可能含有的微小顆粒及腐蝕性成分，會造成鏈條死節等故障，所以絕對不可以用作鏈傳動潤滑劑。